?本公司生產的由材料架、整平機、送料機組成的沖壓自動化生產線自動化程度高，在實際使用中除了簡單的給料架上下料，不需其他任何操作，完全自動化生產。許多客戶在初次選購沖壓周邊設備時，對三合一送料機、二合一料架兼整平機特點中的節省占地空間及送料機、整平機、材料架如何實現同步感到不解，其實這些都是由于沖壓生產線中待料區的緣故。
沖壓生產線的料架、整平機、送料機并不是無間隙連接的，而是三者之間均存在一個待料區，通過待料區來實現三者的同步，三合一送料機、二合一料架兼整平機所說的節省占地空間正是說的節省待料區。
待料區的意義：材料架及整平機不停地運轉，而送料機是間歇的傳送定長材料，為此，要保留一定的待料空間。當金屬材料通過料架（或整平機）出料時會形成一定弧度，當弧度變大接觸到感應架時，24V電流會接通，從而使料架（或整平機）中的中間繼電器發生跳轉，使機臺停止運轉，當材料因送料機送料而離開感應架，機臺就會繼續運行，如此循環運作，實現按需定量配送，達到自動化控制的目的。
待料區的大?。捍蠀^的大小需經過精確的計算，與送料長度、材料厚度、沖床速度有關。待料區過大會浪費廠房空間，同時使待料區積累過多的材料，增加待料區后端機臺電機負荷；待料區過小，會造成整平機或材料架頻繁開停，造成電機燒毀。
待料區的控制方式：使用24V感應架控制是最常用的控制方式，但它只能用于金屬材料的沖壓自動送料，若材料不導電，則可由光電開關（無需接觸材料，當材料遮擋住光束，光電開關就會啟動控制設備停止運轉）、微動開關（當材料弧度變大觸碰到微動開關后，微動開關啟動控制設備停止運行）來替代。